光固化软管有哪些行业标准？合规指南

光固化软管在管道修复领域的应用需遵循一系列行业标准，以确保产品质量和施工效果，以下是相关合规指南：

一、行业标准

材料标准

原材料要求：软管内膜需具备高透光性、耐高温、高强度等特性，如采用高透光性耐高温高强度复合膜；树脂应选用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂（VE），且具有耐腐蚀、耐磨损、耐城市污水性能，以及良好的浸润性及触变性能；玻璃纤维层通常为环向加强型耐腐蚀玻璃纤维复合布；软管外膜需为抗紫外光高强度复合膜。

外观要求：软管外表应平整，保护膜接口密实，无脱落，树脂浸透均匀，无明显斑点；湿软管厚度均匀，表面无破损、较大面积褶皱和肉眼可见气泡。

规格尺寸：软管管径、壁厚和长度需符合设计要求，软管长度一般不超过300m，具体长度根据供需双方确定。

力学性能：对软管的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度等力学性能有明确指标要求，例如弯曲强度需大于250N/mm²。

施工标准

施工前准备：施工前需仔细核对软管管径、长度、厚度等参数；软管固化速度与UV灯类型、功率、节数、环境温度等因素有关，在批量使用前，建议进行现场固化测试，确定固化速度；对原有管道进行检测评估，依据评估报告进行设计和施工。

施工过程：拉入湿软管时，应在原有管道内铺设垫膜，湿软管应平稳、缓慢地拉入原有管道，牵引速度和牵引力应根据制造商提供的数值而定，拉入速度应不大于5 - 8m/min；湿软管应采用压缩空气扩展，充气前应检查湿软管各连接处的密封性，软管内的压力加压应缓慢，加压速度不宜超过50KPa/min，软管内的工作压力应能使湿软管充分膨胀扩张并紧贴原有管道内壁；紫外光固化时，紫外灯安装应避免损伤内膜，大于DN800的管道应设置空气锁，湿软管内应保持压缩空气压力不变，固化巡航速度、温度等参数需符合湿软管内衬制造商的要求。

施工后处理：固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，降压速度不大于0.01MPa/min；对内衬管端口或检查井接口处进行连接和密封处理。

检验标准

检验分类：分为出厂检验和型式检验。出厂检验每批产品均需进行，合格后附产品质量合格证明方可出厂；型式检验每2年进行一次，若有产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定、结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能等情况，应进行型式检验。

检验项目：出厂检验的项目为软管外观、软管管径、软管壁厚、软管长度；型式检验项目包括原材料、外观、规格尺寸、玻璃纤维含量、密度、力学性能等全部要求。

判定规则：检验项目全部达到规定要求时，判该批产品为合格品；检验项目中有一项不合格时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。

二、合规指南

产品采购：选择具有质量合格证书、性能检测报告、使用说明书的产品，进口产品还应具有商检报告。确保产品符合相关行业标准的要求。

施工管理：施工单位应具备相应的技术能力，施工人员应经过专业培训，熟悉施工标准和操作规程。施工过程中应严格按照标准要求进行操作，做好施工记录。

质量控制：加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量符合标准要求。对施工过程中的关键环节进行质量控制，如湿软管的拉入、扩展、固化等。

验收评估：修复后的管道应进行功能性试验，检查管道内是否无明显湿渍，不得出现滴漏、线漏等渗水现象。按照相关标准进行质量验收，确保工程质量符合要求。